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透明ABS塑料简介,透明ABS塑料的结构性能,透明ABS塑料的应用范围
透明ABS是近年来开发的一种新型高透明塑料，属于ABS的透明改性品种。它具有高的流动性和低收缩率，故加工性能和产品的尺寸稳定性较好，并且耐化学性能也较好，因此透明ABS这种新材料有成为聚碳酸酯替代材料的潜在能力。由于我国对透明ABS开发和应用较晚，在原料的开发、成型设备与工艺研究等方面与国外相比还存在一定的差距，使得生产出的注塑制品透明性差，达不到预期的效果，目前以进口原料为主。
透明ABS的透明机理为：以普通ABS为基础树脂，在其成分中添加透明剂（Clarifier)来增加透明性。透明剂增加透明是因为透明剂是一种高效的成核剂，它的优点是在缩短成核时间、保持制品的力学性能的情况下得到较好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液，但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级，冷却后透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核，增加成核的密度。同时形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米，完全在可见光波长的范围内，因此可以使制品透明。例如，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS,透光率可达
80%。
目前供应国内市场的生产商有：
日本电气化学有限公司的ABS: TH-21、TE-10、TE-20、TX-9S、TX-60、TX-100S等；
日本住友株式会社的ABS: ST-100、H-050、H-100等；
日本大H本油墨株式会社的ABS: TI-500A等；
日本旭化成株式会社的ABS: MX150等；
日本东丽有限公司的ABS: 920等；
韩国LG化学有限公司的ABSTR-557、558A等；
台湾奇美化学有限公司的ABSPA-758等。
透明ABS有着优秀的穿透指数和良好的可制造性以及物理特性，如抗冲击强度和可塑模性。
(1)透明度透明ABS的透明度与SAN和GPPS树脂相似，由于不需要过分依赖注射温度，它拥有稳定及优异的透明度，一般可达到88%以上的透光率。
(2)力学性能透明ABS的抗冲击性与通用级ABS相似，因为透明ABS拥有良好的流动性，所以它被广泛地用于喷射注塑和对表面强度要求很高的产品上。
(3)着色性任何一种颜色都可着色透明ABS，它的着色性能优于通用级ABS。
3.透明ABS塑料的成型加工
透明ABS的流动性与通用级ABS相似，所以它的注塑条件与通用级ABS相似。
透明ABS可用于二次加工，如冲压、丝印、粘贴、着色、电镀等性能都与通用级ABS相似。
由于生产透明ABS制品，不仅要保证制品的尺寸精度、外观质量及强度等，而且要保证制品的透光性，因此透明ABS与普通
ABS的注射成型模具和工艺参数上都有所不同，具有自身的特点。
(1)模具的要求透明ABS制品透明度的高低与模具的设计和加工精度密切相关，它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品，在模具结构设计方面，浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下，可以采用热流道技术，设计时应注意热膨胀和隔热这两个问题。模具的冷却水道的排布应尽可能均衡，以保证制品的受热均衡，有利于制品的快速结晶。
在模具加工中，一方面要提高加工精度，另一方面尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑，成型表面镀铬或达到镜面抛光，以免成型表面粗糙，从而影响制品的透明性。
(2)成型工艺
①料筒温度和喷嘴温度与普通ABS—样，透明ABS在料筒中受到热和剪切的作用塑化，塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间，而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定，塑化均匀，避免高温下料团在螺杆内的滑移，使压力和注射量难于控制。同时避免注射过程中受高温作用发生降解和助剂的分解。当料温太低时，会影响制品表面的光泽度；料温高于240°C时，雾度会增加，透明性下降。为使经料筒塑化的透明ABS高速流经喷嘴和模具流道时达到较大流动性和良好的充模性，对于熔体流动速率较高的物料，料筒温度应控制得低一些。对于熔体流动速率较低的物料，料筒温度则需控制得高一些。料筒温度分三段控制，从靠近料斗一端到喷嘴止，温度渐渐升高，以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度，过高时易发生流延现象(不应超过230°C);但喷嘴温度也不能太低，否则会发生堵塞或冷料人模，影响制品透明性。
②模具温度模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS是结晶型聚合物，升高模温能提高制品的密度和结晶度，有利于力学强度及制品表面光洁度的提高，但制品的模塑收缩率增大，制品易变形。因此，模具温度不宜太高，一般取40~55°C。但也不能太低，否则会出现固化不完全，使制品产生的各向异性大，并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度，减少不均匀收缩程度，模具表面温度可保持在50°C左右。
③注射压力和注射速度注射压力和注射速度对物料的充模起着决定作用。注射成型透明ABS时，为提高制品表面质量，应缩短固化时间；为增大透明性，应采用较高的注射速度，若加氮气辅助增压装置更理想。由于透明ABS流动性较好，结晶速度快，注射及保压压力不宜过大，以免边缘产生雾状，破坏透明效果。
④成型周期透明ABS由于含透明剂，结晶速度快，固化温度高，完成一次注射所需时间比普通ABS短，从而减少了成型时间，降低了产品成本。
4.透明ABS塑料的应用范围
透明ABS的综合性能优异，所以能被广泛地用于同时要求透明和强度的产品上，如电子器件、办公自动化设备、玩具、文具、生活用品、监控设备、吸尘器外壳及组件、洗衣机的透明玻璃窗、控制面板（如空调、打印机）、透明管材、透明片材、透明板材等。
