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聚四氟乙烯PTFE供货方式特性和PTFE应用介绍

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聚四氟乙烯（PTFE) PTFE在19°C：时经历了一个相变过程，并伴随有1.2%体积的增加，当确定尺寸和机加工零件（建议在23°C)时，必须要考虑这一影响。当从 20°C：加热至结晶熔融温度约327t时，体积增加30%，在这一温度下，PTFE转变成一种透明的类胶体材料。当冷却时，这将引起相应的、随过程变化的非均勻收缩。粉状PTFE悬浮聚合物可在20?30°C下被用于压塑成型操作，然后按下列技术在高于327°C下加工。

① 无模烧结。在20?30°C和20?1OOMPa下，在自动压机上执行简单压塑成型；用柔性工具在均匀压力下，对下陷和中空部分进行压塑成型。接着，采用预设温度曲线在炉中加热自由站立的成型零件，在370?380°C下烧结它们，并且缓慢冷却。无模烧结制品（密度约2. lg/cm3)是多孔的。

② 压力烧结或用后成型压力的烧结。通过施加在模具中零件上的压力实现烧结 [这种零件用热传导改性PTFE (容易用热传导加热）材料制造],或通过在模具中成型的被加热的零件上施加后成型压力烧结，然后带压冷却，或通过预烧结操作的吹胀烧结。这些工艺能制造出较高密度和刚度的不可变形、无孔制品。略低于熔点热成型的零件具有复原倾向，这可被利用来唇边密封，黏结龟裂纹。

③ 棒料和厚壁管的柱塞挤出（粉体挤出）。在长圆机筒的首先段中，输人熔态树脂被往复柱塞不连续地挤压成片状。机筒的后半段被加热至3801，在由热膨胀和机筒摩擦产生的反向压力作用下，这些片被烧结，形成连续挤出的烧结棒料或管材。

④从烧结的圆形块体上剥离薄膜。这些膜可用旋转加工。直径达250mm、壁厚为 0? 1?4mm的长薄壁管和电缆护套可用乳液聚合物的糊状挤出成型，这类乳液加人了 18%?15%的挥发性溶剂可搓捏制成。在下游连续加热炉中，零件在380°C下烧结前，首先使润滑剂挥发。线状密封条应该保留多孔，因此在挤出后不能烧结，但可简单的卷取和干燥。PTFE的悬浮液可被用于流延成型薄膜或浸渍玻纤制品或用石墨或多孔金属制造的零件，这些制品可在后续工艺中在380°C下烧结和压塑成型。在金属或陶瓷表面涂覆PTFE悬浮液（如果必要用黏结剂）和后续低温热处理制成的耐磨表层是多孔的，因此不适合于耐腐蚀涂层。用碱金属溶液轻微刻蚀可使PTFE 有黏性；存在一些可用于温度高达130°C的专用黏结剂。机加工需要锋利的刀刃工具。

供货方式、性能。PTFE是十分重要的含氟聚合物。由于它的高熔体黏度（熔点> 327°C)，不能用热塑性塑料加工的标准方法加工。它可以悬浮聚合的粉体形式被用于压塑成型、烧结和柱塞挤出。乳液状聚合物粉体可被用于糊状挤出，悬浮液聚合物可被用于涂敷和浸溃，或作为其他塑料的添加剂，用来减小动力摩擦。PTFE是一种低刚度和硬度的塑料。它的优点是，使用温度范围宽（一 270?300°C, PTFE只是在低于一270C下变脆），通用的耐化学性、不溶于低于300°C下已知的所有溶剂，无需稳定化而耐候，依据UL94燃烧等级SE-O，极佳的电性能和介电性能、所有塑料中较好的滑动和抗黏着性能。它的耐磨性能不显著；但是，可用（5%?40%体积分数）石墨、青铜、钢、M〇S2或玻纤改性提高其耐磨性以及硬度和刚度。

应用:动静载荷的衬垫、波纹管、活塞和其他机器零件、坩埚、涂覆（用于玻璃制品）以及护套，印刷电路板的载体、薄膜以及其他需要后续机加工的半成品。