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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS是什么物质?

作者:展羽塑胶 时间: 浏览:548

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS是什么物质?

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称为 acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer,简称ABS (以下统称为ABS)。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒 料非结晶性树脂。ABS为使用较广泛的通用塑料之一。
ABS塑胶原料的生产方法很多,可分为掺合法、接枝法、联用法和接枝-掺合法四大类,约十一种制备工艺。 目前大多采用的是乳液法,当前较有广阔发展前途的是乳液接枝掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和 采用的不同聚合方法,可制得各种规格的产品,其结构有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的 接枝共聚物,一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%?35%、丁二烯25%?30%和苯乙烯40%?50%。
ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接枝共聚物;或以橡 胶弹性体和坚硬的AS树脂的混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的靭性, 坚硬的AS树脂显示出刚性,可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲,随橡胶- 成分B的含量(一般为5?30%)增加,树脂的弹性和抗冲击性就增加;但抗拉强度、流动性、耐候性等则 下降。树脂组分AS的含量(一般为70?95%)含量增大,则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热 性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些,而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为 30-35/80-65 两烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的特性与应用 一.ABS的特性
由于具有三种组分,而赋予了其很好的性能:丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的 刚性和硬度;丁二烯使其靭性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽,并呈 现良好的加工特性。
大部分ABS树脂是无毒的,不透水,但略透水蒸汽,吸水率底,试样在室温先浸水一年吸水率不超 过1%,而物理性能不起变化。ABS树脂制品的表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。'
ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化 学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和 烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低,可燃,耐候性较差。熔融 温度在217~237°C,热分解温度在250°C以上。
黑色颜料的ABS制品耐候性较好,它在室外暴露2年经太阳和大气侵蚀,其外观和性能都基本不变。 ABS的应用
ABS树脂具有良好的综合性能,所以其应用相当的广泛。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、 冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等;在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗衣机、空调机、吸尘器和各种小家电器材;曰 用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备、玩具及各种容器等;低发泡的ABS能代替木材,适合作建材、家 具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品,如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。

两烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的成型加工条件与注意事项
1. ABS树脂是无定形非结晶性聚合物,具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性。
2. ABS树脂具有良好的加工性能,可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工, 还可用冷成型法加工。
3. —般常用注塑成型工艺条件:
4. 依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8_~3.0_)。
5. 对应浇口位置选择适当熔合状态(一般为模具浇口为3.5_?4.0_)。
6. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。
7. 成形收缩率须在0.5%左右。
8. 常用于镀金品,其注意事项如下:(1)料管温度宜高,约210~230°C (2)射出温度宜慢(用二次加压法)、 射出压力宜低,否则合压力集中;(3)不可用离模剂;(4)以背压控制收缩下陷及熔接线之流痕;(5)成
品表面不可有创痕。
9. 螺杆式套筒加热温度180?240°C,射出压力700?1200kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温 度首先段为200~250°C,第二段为190~240°C,第三段为180?240°C,第四段为160?200°C;模具温度 为 40~85°C,螺杆转速为 40~100 rpm,保压为 20?50 kg/cm2,背压为 0~200 kg/cm2。
10. 柱塞式套筒温度:喷嘴200?260°C,首先段200?260°C,第二段200?240°C,第三段180~230°C,模具 50~80°C;射出压力 1000~2000kg/cm2。
一.阻燃级L1LP4 V-0/V-5成型工艺条件:
1. 干燥温度80?85°C/2?3小时(不超过95°C)。
2. 射成型机筒温度:喷嘴200?23(TC,首先段200?230°C,第二段200~220°C,第三段180?200°C;注射 压力80~100Mpa,模具温度40?60°C,光泽需求60~80°C。
3. 挤出成型的成型温度:口模190~230°C,前段190?230°C,中段190?230°C,后段160?180°C;挤出机 L/D=20以上,压缩比2.0~3.0;真空成型温度为120?190°C,冷却温度上段70~80°C、中段80~94°C、
下段105?110°c。
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